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带极堆焊相关知识

发布时间:2016-07-16 浏览量: 697
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带极堆焊现阶段可分为埋弧带极堆焊和电渣带极堆焊,下面简单介绍一下:

埋弧带极堆焊

       自1960年中期之后,埋弧带极堆焊开始大范围使用,焊带宽度有60X0.5MM 和90X0.5MM.采用直流反接,工件和焊带之间形成电弧。熔池上的焊剂可以保护焊接熔池并且焊缝表面成形良好。

电渣带极堆焊

       电渣堆焊是在埋弧带极堆焊的基础上发展起来的,具有较高的可靠的熔敷效率。电渣堆焊和焊接过程中的电阻有关,是利用导电熔渣的电阻热熔化对含材料。电渣槽中产生的热量熔化伸进电渣槽的母材和焊带。

       同埋弧带极堆焊相比,熔融的电渣良好的热导率避免了电弧飞溅。焊剂的成份对导热率,固化和粘性等有影响。为了提高大电流下的熔敷层厚度,焊剂碱度和氟化物含量通常很高,使其具有较高的导电性和低的粘性。

      电渣槽的温度大约是2300℃,形成了薄层的导电液态熔渣,并能热辐射。大量的热量积累,采用水冷堆焊机头是非常必要的。由于电流很大,所以电渣带极机头比埋弧带极堆焊机头重很多。

电渣带极堆焊的特点:

同埋弧焊相比,具有如下特点:

  • 熔敷率提高了60%到80%;

  • 只有一半稀释到母材中,这是由于熔深很浅(大约10%--15%的稀释率);

  • 焊接电压低(24V—26V);

  • 电流和电流密度大(60毫米宽焊带通过电流为1000-1250A,相应的电流密度为33—42A/MM2),尤其是高速焊剂允许电流超过2000A,相应的电流密度为70A/MM2)

  • 提高了焊接速度(50—200%),导致覆盖面积提高;

  • 热输入量相当;

  • 焊剂烧损低(大约0.4—0.5KG/KG);

  • ESW焊焊缝金属的固话速率很低,有利于气泡逸出减少气孔缺陷。氧气能够从熔融的金属表面逸出到表面;堆焊层金属表面相当干净,从冶金学角度看,减少了热裂纹和腐蚀倾向。

       工业生产实际应用中,产品焊缝表面相对基体金属来说,具有较高的熔敷率和低的稀释率是非常重要的。埋弧带极堆焊已经广泛应用于大面积堆焊多年。然而,电渣堆焊技术正在焊接行业占主导地位。

       客户可根据自己的实际情况来选择适合自己的产品,只有合适的才是最好的。

       青岛六合焊接技术有限公司(www.liuhehanjie.com)


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